對于冰箱企業而言，生產過程中所涉及的材料和部件主要包括四大類：塑料類、鈑金類，制冷系統類和電氣控制類，而一般情況下，塑料所參與制造的部件數量最多。以某型號中等容積的主流冰箱產品為例，塑料材質的部件占整個冰箱部件的近70％，塑料總質量占冰箱總重40％左右。
冰箱內部結構圖示
五種冰箱常用塑料原料
一、聚氨酯——PU
在聚氨酯產品中，其發泡材料約占總量的80％以上，具有導熱系數低和加工性能好的特點，非常適合用于隔熱保溫，因此被廣泛用于冰箱門體和箱體的隔熱層。
隔熱層是冰箱的關鍵部件，冰箱生產廠家大多采取現場發泡的工藝，以多元醇、異氰酸酯及環戊烷為主要原料，充填至冰箱的門體和箱體隔熱層，在一定的高溫下發泡成型，并通過調節原料間的不同配比，控制發泡的速度和泡孔效果，以獲得理想的保溫效果。
在所需的塑料成本中，PU大約占據了40~50％的成本比重。
二、聚苯乙烯——PS
冰箱生產中常用的聚苯乙烯包括通用型聚苯乙烯（GPPS）、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及可發性聚苯乙烯（EPS）。
聚苯乙烯是冰箱生產中用量最大的塑料品種，其用量占冰箱塑料總用量的60％以上。
GPPS：尺寸穩定性好、收縮率低，主要用于注塑成型制造冰箱中透明、硬質的部件，如果菜盒、瓶座等部件。
HIPS：是一種增韌改性的聚苯乙烯，具有良好的抗沖擊性能，加熱后延展性能良好。主要用于制造冰箱的內膽和門襯，所采取的加工工藝是真空吸附成型法。
EPS：減震性能好，主要用于制造冰箱成品包裝和運輸過程中的減震輔助材料。
三、聚丙烯——PP
生產工藝簡單、價格低廉，注塑制品具有較高的韌性和表面光潔度，同時具備良好的耐化學腐蝕性能，在冰箱生產中主要用于制造冰箱抽屜。
四、丙稀腈-丁二烯-苯乙烯——ABS
強度高、光澤度好、易加工、制品收縮率低等優異的綜合性能，主要用于加工外觀零部件，如：門把手和各類裝飾條。
五、聚乙烯——PE
無臭、無味、無毒，具有良好的抗沖擊性能和耐化學品性，透水率低。主要用于各種管材的制造，冰箱企業通常采用吹塑方式成型的工藝來進行加工。
六、其他塑料
除了上述5類材料之外，聚氯乙稀(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及聚酰胺(PA)也是冰箱生產中的常見塑料，主要用于門封條、燈罩、鉸鏈、顯示面板及軸套等部件。
冰箱上關鍵塑料件成型工藝
主要塑料工藝應用情況
1、內膽
內膽采用ABS或HIPS材料經真空成型而成。
ABS三種組分對性能的貢獻是不一樣的，
A：主要貢獻耐化學性和耐熱性；
B：主要貢獻耐沖擊性和韌性；
S：主要貢獻加工性和剛性。
一般來說：橡膠含量增加，沖擊強度增加，但加工流動性和光老化性能則有所下降；丙烯腈含量增加，則耐化學性和耐熱性增加，這也是ABS與HIPS的最大差別。
冰箱內膽的吸塑成型主要有以下幾種形式：陽模成型、陰模成型、壓空真空成型工藝等。壓空真空成型工藝可以成型局部更清晰的結構及節省材料。
吸塑設備：主要有直線式和旋轉式多工位吸塑機、單工位吸塑機，現在主要是直線式多工位吸塑機。
2、門封
門封通常用軟質PVC擠出成型，其典型的生產工藝是：
PVC粉料、助劑混合→造粒→擠出成型→切角→穿磁芯→焊接
對門封結構和材料的研究是要保證門封密封隔熱效果，實現節能，并且確保門封在使用過程中防霉抗菌，此外，新型門封也有采用彈性體壓鑄工藝生產。
3、聚氨酯保溫層
硬質PU泡沫塑料用于冰箱保溫層，是關系到冰箱性能、結構及生產工藝的關鍵材料，主要是以異氰酸酯和聚醚多元醇為主要原料，再添加各種助劑，在冰箱生產現場灌注發泡而成，發泡劑主要有R11、R141b、CO2、水等。
不同的發泡劑的不同的導熱系數，是決定聚氨酯保溫層的關鍵性能，無氟發泡技術的主要研究方向是降低泡沫導熱系數，實現節能。
冰箱箱體發泡設備主要有：直線式和地環式；冰箱門體發泡設備型式主要有：履帶式和旋轉式，箱體灌注方式有后板注泡和后底板注泡。
4、門拉手
冰箱門拉手通常采用ABS材料經注塑而成，拉手的結構型式體現了冰箱門體造型，因此，注塑后的拉手通常經過表面裝飾工藝覆塑鋼板結構示意以滿足消費者對冰箱外觀裝飾的追求。
表面裝飾工藝主要有：電鍍、熱轉印、燙印、移印、罩光噴涂、模內裝飾。模內裝飾是迄今最先進的表面裝飾工藝，將表面裝飾等二次加工工藝與注塑一次完成，而且質量大幅度提高，模內裝飾工藝與普通注塑工藝有如下不同：
①有一套自動送箔精密定位裝置，成型時依靠夾具或配有真空吸附使箔與模具貼合；
②模具頂針設計與澆口在同一側。
5、冰箱門面
冰箱門面板現在大多以覆塑鋼板取代了過去的噴漆或噴粉的金屬面板，覆塑鋼板是以冷軋鋼板(CRS)或鍍鋅鋼板(EG或GI)為基材，復合PVC膜而成，PVC花紋薄膜可以印刷各種花紋圖案適應消費者的需求，由于加工工藝和材料不同，覆塑鋼板和噴粉板性能上有一些區別，典型的加工工藝如下：
基材→預處理→涂膠→復合PVC膜→貼保護膜→剪切
6、其他
普通壓縮機罩采用PP注塑。近年來，PP在冰箱上的應用呈不斷增長的趨勢，在一些場合被用來注塑頂蓋、抽屜盒、控制板、隔板、擱架等。
由于其密度低，有利于降低零部件重量和材料消耗，并且由于聚合工藝的改進及共混改性提高了PP的加工性能和物理力學性能，使PP在冰箱上的應用在一些場合有取代PS、ABS的趨勢。
概念冰箱
塑料在冰箱上有著廣泛的應用，從材料到工藝的應用漸趨成熟，今后的發展在材料上將向功能化發展，手段以改性為主，如抗菌、阻燃、抗靜電、保濕材料等，正在開發并走向實用。把手、抽屜、果菜箱、制冰系統等正在采用抗菌材料，壓縮機罩、拉水盒采用阻燃材料，保濕材料用于食品、蔬菜的保鮮。各種新工藝也在被采用，如氣輔注塑、熱流通模具、集中上料系統等正進入塑料件的成型領域。
