PP通稱聚丙烯，因其優異的抗折斷性能被稱為“百折膠”。具有高強度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結晶度高等特點。
改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
PP注塑加工工藝
Ⅰ☞ 塑料的處理
純PP為半透明或乳白色顆粒，可以染成各種顏色。PP一般使用色母料進行染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
Ⅱ☞ 注塑機選用
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
Ⅲ☞ 模具及澆口設計
模具溫度50-90℃（對于尺寸要求較高的用高模溫）。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐漸增加。
模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（如為壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
Ⅳ☞ 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
Ⅴ☞ 注射速度
為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
Ⅵ☞ 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
Ⅶ☞ 注射及保壓
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，需用較長的保壓時間。
Ⅷ☞ 制品的后處理
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
注塑工藝參數
▶ 喂料區：30～50℃（50℃）
▶ 區1：160～250℃（200℃）
▶ 區2：200～300℃（220℃）
▶ 區3：220～300℃（240℃）
▶ 區4：220～300℃（240℃）
▶ 區5：220～300℃（240℃）
▶ 噴嘴：220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
▶ 熔料溫度：220～280℃
▶ 料筒溫度：一般料筒溫度控制在210~280℃，噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。當成型薄壁、復雜塑件時，料筒溫度取高者；當塑件較厚時，料筒溫度取低者。
▶ 模具溫度：生產中常把模溫調整到20~60℃。PP的結晶能力較強，提高模溫有助于增加結晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內應力，減少缺料、氣泡等缺陷。
▶ 注射壓力：一般控制在70~100MPa。具體數值以試模來決定，以塑件不缺料、溢料以及不產生凹痕和氣泡為準。在注塑成型時，提高注射壓力有利于增大熔料的流動性。柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式要高。
▶ 保壓壓力：約為注射壓力的30％～60％
▶ 背壓：5～20MPa（50～200bar）
▶ 注射速度：對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品。
▶ 螺桿轉速：高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以。
▶ 計量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程可為熔料提供足夠長的駐留時間，這是很重要的。
▶ 殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速。
▶ 預烘干：不需要預烘干；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h即可。
▶ 回收率：可100％回收。
▶ 收縮率：1.2～2.5％；收縮程度較高；24h后不會再收縮（成型后收縮）。
▶ 澆口系統：點式澆口或多點澆口，加熱式熱流道、保溫式熱流道、內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水。
