在市場上,塑料種類很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用品塑料兩類。實質上，塑料有結晶塑料和非結晶塑料之分。
結晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非結晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。
為什么說塑料分為上面這兩類呢？因分子結構不同。
(1)結晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，目前裝涂的顏色不能持久，容易脫落。如包裝袋噴涂、印刷、著色，一般采取通過電子大電流錐毛，才能印刷顏色，但是也不能持久，且粘合劑比較難找。
但以上兩類塑料絕對不能混合一起，如混合一起那就會報廢，表面產生起泡、起水銀紋，嚴重的起皮，故而兩種類型塑料，應注意混和，否則后果很大。
所以，特別是廢塑料，一定要注意鑒別哪一種是什么料，不同類的都要分別挑開才能使用，但同類塑料混一點沒有什么大的影響，如丙烯乙烯混一些影響不大。
1.高分子鏈結構，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發生結晶。 2.溫度，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。 3.壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。 4.形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。
1.結晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量，所以注塑機的塑化能力要大，最大注射量也要相應提高。 2.結晶性塑料熔點范圍窄，為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀，射咀孔徑應適當加大，并加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。 3.由于模具溫度對結晶度有重要影響，所以模具水路應盡可能多，保證成型時模具溫度均勻。 4.結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率 5.由于各向異性顯著，內應力大，在模具設計中要注意澆口的位置和大小，加強筋和位置與大小，否則容易發生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當困難的。 6.結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，易發生縮孔、氣孔，因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制
2.熔態與固態時的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設定; 3.模溫低時，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好，所以結晶性塑料應按要求必須控制模溫; 4.各向異性顯著，內應力大，脫模后未結晶折分子有繼續結晶化的傾向，處于能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲，應適當提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。
